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  • 2018-01-17 10.56.02汽车曲轴油孔加工微量润滑

    <strong>微量润滑技术是</strong>使得加工过程更加有效节能、清洁的一种新的润滑技术,应用在曲轴油孔的加工过程中能大幅度的提高生产效率,切削工具寿命提高50%以上并获得清洁的车间环境。<strong>微量润滑</strong>技术是一种以压缩空气为动力,把微量润滑油雾化成微米级悬浮油微粒并将这种悬浮油微粒输送到切削区域的润滑方式。和传统的大量使用…[详情]

  • 2018-01-12 11.24.03高速电主轴油气润滑产品选用注意事项

    高速电主轴当前主要应用于高速雕铣机和磨床,电主轴高速运行的可靠保证润滑方式及产品的选择尤其关键。目前的润滑方式分为:油脂、油雾、油气。油脂润滑电主轴转速不高,且都是轴承选用时都已经封装,对于高负荷运行的电主轴,这种润滑方式并利,优势是电主轴投入成本低。油雾润滑:实际上电主轴设计只有一个润滑入口时,这种润滑方式不利于润滑的可靠有效供应,油品的过量消耗且对操作环…[详情]

  • 2018-01-10 10.42.30多普赛品牌微量润滑设备

    油气润滑与其他传统润滑方式有诸多不同,多普赛微量油气润滑技术优势明显。<br/>模块化结构设计,润滑点数根据实际应用情况增加或减少。油气量可以定时、定量供应,实现了按需供给,避免了资源浪费;<br/>油气润滑既可保持轴承承载的位置和摩擦的位置有持续的新鲜润滑油输入同时减小轴承温升。试验证明,在相同的转速下,同一型号、同样工况的主轴轴承使用油气润滑可以比用油雾…[详情]

  • 2018-01-09 11.35.30影响电主轴性能发挥的因素-5

    电主轴的特点之一是运行速度高,轴承的良好润滑是保证其正常工作的一项重要指标。因此配套适合的电主轴润滑系统至关重要。<br/>与润滑有关的影响电主轴运行精度的因素是电主轴的发热。电主轴的内部热源来自两个方面:1、主轴轴承的发热;2、电主轴内置电动机的发热。<br/>&nbsp;解决电机发热需要冷却电机定子,可通过循环水冷却方式来实现,将电机的热量带走;…[详情]

  • 2018-01-05 11.32.04润滑对电主轴性能的影响

    &nbsp;电主轴运行速度高,轴承的良好润滑是保证其正常工作的一项重要指标。因此配套适合的电主轴润滑系统至关重要。<br/>与润滑有关的影响电主轴运行精度的因素是电主轴的发热。电主轴的内部热源来自两个方面:1、主轴轴承的发热;2、电主轴内置电动机的发热。<br/>&nbsp;解决电机发热需要冷却电机定子,可通过循环水冷却方式来实现,将电机的热…[详情]

  • 2018-01-04 12.11.42金属车削微量油雾润滑加工

    多数情况车床采用切削液润滑冷却方式,大量切削液的使用给操作环境和操作人员健康造成很大影响,同时切削废液的处理费用也很高。由于切削液润滑冷却存在的诸多问题催生新的技术取代传统的润滑冷却方式。<br/>在车削加工中切削工具易出现磨损的区域是前刀面,因此,在加工过程中将微量的润滑油雾喷射并渗透至此会大大减小磨擦。车床应用微量油雾润滑时需要关注下面内容:对于外喷射系…[详情]

  • 2018-01-03 12.30.27滚齿MQL微量润滑需要解决的关键技术

    <h2><strong>(1)</strong><strong>高滚切速度</strong><br/>一般地,在干式滚切加工中,对于涂层(TiAlN)的高速钢滚刀线速度要求达到180m/min甚至更高;对于硬质合金钢滚刀线速度要求达到300m/min。为了实现这种高速滚切加工,对于刀具主轴一般可以采用电主轴的方式实现;对于工作台,采用新型设计的具有自动消除间…[详情]

  • 2017-12-28 09.32.07立车微量润滑应用

    &nbsp;微量润滑应用于立式车床加工有外喷型与内冷型两种应用形式。<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;外喷型微量润滑安装方便,只要不影响加工及其他部件的运动即满足要求。<br/>内冷型微量润滑,是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的,这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动,因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的输…[详情]

  • 2017-12-26 11.05.22切削速度提高受益于微量润滑

    切削工具切割金属是通过金属层的断裂实现的。金属层的断裂意味着外力破坏金属结构,同时以热的形式释放金属内部能量。切削加工时,一方面切屑将裂点的热传递至切削工具表面,另一方面切屑受弯曲应力的作用与切削工具挤压接触并相对快速运动产生摩擦热,综合原因使切削工具及金属表面的温度迅速升高。切削加工过程中高热的固体金属遇切削液的急冷作用会急速冷化产生淬火效应,破坏晶相结构…[详情]

  • 2017-12-20 10.08.00微量润滑加工曲轴油孔

    <strong>微量润滑技术是</strong>使得加工过程更加有效节能、清洁的一种新的润滑技术,应用在曲轴油孔的加工过程中能大幅度的提高生产效率,切削工具寿命提高50%以上并获得清洁的车间环境。<strong>微量润滑</strong>技术是一种以压缩空气为动力,把微量润滑油雾化成微米级悬浮油微粒并将这种悬浮油微粒输送到切削区域的润滑方式。和传统的大量使用…[详情]

  • 2017-12-18 11.07.39平衡机轴瓦采用微量润滑

    <h3>平衡机在现代机械中应用广泛,其润滑方式的选择也非常重要,传统的润滑方式一般采用油润滑,但在去重过程中,切屑很容易掉落并卡在轴瓦上,进而影响去重平衡的精度。</h3><h3>如果平衡机轴瓦采用微量润滑,能够有效解决切屑易掉落并卡在轴瓦上影响去重平衡的精度的问题,还会获得多方面的好处:</h3><h3>采用微量润滑,能够减少油品的消耗,既节能又环保;</…[详情]

  • 2017-12-15 12.14.45车削加工MQL取代切削液

    当前车床切削润滑多数都是使用切削液的方式,这种方式会给工作环境造成很大的影响,切削液的处理也是十分繁重的工作,而且还需要投入不少的成本。车床微量油雾润滑技术有效的解决了上述问题。<br/>车床加工中背吃刀量、进给量、切削线速度都是能够影响加工质量和加工效率的因素。为了改善切削液对加工环境和车床维护的影响,研究车床应用微量油雾润滑技术很有必要。这种润滑方式的优…[详情]

  • 2017-12-14 12.42.56多普赛品牌微量润滑突出特点

    油气润滑与其他传统润滑方式有诸多不同,多普赛微量油气润滑技术优势明显。<br/>模块化结构设计,润滑点数根据实际应用情况增加或减少。油气量可以定时、定量供应,实现了按需供给,避免了资源浪费;<br/>油气润滑既可保持轴承承载的位置和摩擦的位置有持续的新鲜润滑油输入同时减小轴承温升。试验证明,在相同的转速下,同一型号、同样工况的主轴轴承使用油气润滑可以比用油雾…[详情]

  • 2017-12-13 15.09.50高速主轴轴承油气润滑

    <strong>电主轴</strong>的使用是高速切削加工的基础,特别是对高速加工机床而言,<strong>电主轴</strong>良好运转尤其重要,电主轴的各种检测都是为尽早发现可能出现的问题,避免问题扩大化而设立。而选择可靠性高的<strong>油气润滑装置</strong>是提升轴承寿命及运行可靠性的关键因素之一。传统的油脂润滑使用简单易用,但适用于…[详情]

  • 2017-12-12 12.15.12滚齿MQL微量润滑加工需要解决的关键技术

    <strong>(1)</strong><strong>高滚切速度</strong><br/>一般地,在干式滚切加工中,对于涂层(TiAlN)的高速钢滚刀线速度要求达到180m/min甚至更高;对于硬质合金钢滚刀线速度要求达到300m/min。为了实现这种高速滚切加工,对于刀具主轴一般可以采用电主轴的方式实现;对于工作台,采用新型设计的具有自动消除间隙的齿轮…[详情]

  • 2017-12-08 14.26.16微量油雾润滑车削加工

    多数情况车床采用切削液润滑冷却方式,大量切削液的使用给操作环境和操作人员健康造成很大影响,同时切削废液的处理费用也很高。由于切削液润滑冷却存在的诸多问题催生新的技术取代传统的润滑冷却方式。<br/>在车削加工中切削工具易出现磨损的区域是前刀面,因此,在加工过程中将微量的润滑油雾喷射并渗透至此会大大减小磨擦。车床应用微量油雾润滑时需要关注下面内容:对于外喷射系…[详情]

  • 2017-11-16 15.44.07多普赛微量润滑技术用于立式车床

    &nbsp;微量润滑应用于立式车床加工有外喷型与内冷型两种应用形式。<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;外喷型微量润滑安装方便,只要不影响加工及其他部件的运动即满足要求。<br/>内冷型微量润滑,是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的,这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动,因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的输…[详情]

  • 2017-11-14 11.25.31探索电主轴轴承润滑方式

    有效控制高速旋转的电主轴轴承的温升是电主轴的一个很重要的指标,主轴的温升与轴承密切相关。减小轴承温升的方法是:(1)减少轴承的动摩擦;(2)调整和改善轴承的散热环境。常用电主轴润滑有下面几种方法:<br/>1.脂润滑<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;一般情况下,轴承单位时间发热量随着温度的上升而上升,润…[详情]

  • 2017-11-06 11.46.48受益于多方面的微量润滑技术

    越来越多的工厂正在减少切削液在机加工中的使用,微量润滑也越来越受到人们的喜爱。这是因为微量润滑一方面能够改善切削液对环境造成的影响,另一方面是其带来的好的经济效益。<br/>微量润滑技术的提出可上溯到20多年前,其理论基础建立在切削工具和新材料的发展以及高速切削理念的提出。新材料和工具技术的发展使得干式加工成为现实,但是干式加工增加了在切削工具费用上的支出。…[详情]

  • 2017-10-27 11.57.27锯加工切削微量油气润滑

    <h2></h2><h2>锯切油气润滑装置相比传统的切削液润滑方式有很大的优点:<br/>●&nbsp;锯床不再需要增加过滤设施,节省了前期投资。<br/>●&nbsp;不需要对油气润滑之后的材料进行处理,可直接进入下面工种。<br/>●&nbsp;油气润滑的油量消耗很低,润滑油成本大大降低。<br/>●&nbsp;会使加工过…[详情]